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El sector de
manufactura automotriz continua aplicando tecnología, métodos y
prácticas de beneficio económico en sus actividades. DaimlerChrysler
y otros ahorran anualmente US$1,000,000.00 integrando tecnología
en tratamiento de aguas. Sobre bases ISO 14001, tomando de principios
y métodos Kaizen, Seis Sigma, "JIT" y tecnología asisten en competitividad
y reducción de riesgos.
En el interés
de mejora competitiva y reducción de riesgos, el complejo industrial
DaimlerChrysler de Toluca, Estado de México ha sido uno de los reconocidos
por su eficiencia y relación favorable con el medio ambiente en
el tratamiento de aguas. Este reconocimiento ha sido resultante
de procesos para duplicar tratamiento de aguas reduciendo costos
a más de la mitad. Bajo la filosofía "cero descarga liquida (CDL)"
una serie de iniciativas se han implantado, resultantes de bases
ISO 14001 y mejora continuada; mediante aplicación de las cláusulas
4.3.3 y 4.3.4, el Programa Ambiental promovió y realizó una mejora
afectando significativamente los costos operacionales. Los mismos
mediante identificación, evaluación, análisis, presupuesto, adquisición
e instalación iniciando funcionamiento de una planta avanzada para
tratamiento de aguas residuales.
DaimlerChrysler,
GM y otras empresas de la región del Estado de Toluca han sufrido
de escasez de agua tanto para sus operaciones de rutina como para
consumo por el gran numero de personal que emplean. Esta situación
en el pasado resultaba en reducción de los tiempos de procesos productivos
y paros. Similar a la situación en Provincia de Mendoza, otros sectores
importantes de la región son la industria alimentaria y bebidas,
además súmese en Toluca el sector textil.
El numero de
plantas principales del complejo DaimlerChrysler son; motores, transmisiones,
estampado de metal y ensamble final. DaimlerChrysler, luego de implantar
ISO 14001, decidió construir su propia planta de tratamiento de
aguas residuales (industriales y domésticas) bajo la filosofía "CDL".
Esta iniciativa reduce el consumo de aguas naturales (del manto
freático) resultando favorablemente tanto al medio ambiente como
las finanzas internas. Esta iniciativa asistirá a mantener operando
el complejo industrial de forma económicamente viable, dicho complejo
industrial tiene antigüedad de sobre 40 años.
Los principios
bajo el cual operan plantas de tratamiento son típicamente:
- El proceso
clásico que hemos observado tanto en regiones de Las Américas
y Asia-Pacifico es el de osmosis - reversa enviando lodos a un
proceso evaporador (ya sea soleado u otro) para solidificación.
- Suavizar
y remover silica resultante del procesos de osmosis - reversa
mediante microfiltración antes de enviar a tratamiento de osmosis
secundario. En el segundo proceso las aguas son tratadas para
obtener mayor concentración de sólidos. Etapa cuando y donde se
envían a un proceso de evaporación o cristalizar para convertir
en polvos y así eliminar el manejo de líquidos residuales. El
uso de "microrganismos" es parte del proceso y mezclados
con sólidos (lodos) se procesan por un proceso "digestor" y
su eventual filtración para separación de sólidos (solidificación
- lodos).
El objetivo es
mantener un proceso para eliminar 100% las descargas de aguas residuales.
Más aún, en el caso de la planta de tratamiento discutido se recupera
un mínimo de 95% de agua a razón de casi 1 millón de litros diarios
(902,500 litros). |
LA
OPINION DE DSOSTENIBLE NO NECESARIAMENTE COINCIDE CON LA OPINION DE
LOS COLUMNISTAS. A RAIZ DE CUALQUIER NOTA PUBLICADA EN ESTA PAGINA
SE CONCEDERA DERECHO A REPLICA A QUIEN LO SOLICITE CON LA FINALIDAD
DE MOSTRAR OTRO ENFOQUE SOBRE EL MISMO TEMA, ENRIQUECIENDO DE ESTA
MANERA, LOS DEBATES QUE SE GENEREN. |
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Existen dos
procesos para tratamiento de aguas, aunque una sola planta. Uno
para recuperación de aguas domésticas y otros para aguas industriales.
Las aguas domésticas se procesan inicialmente por filtros antes
de proceder al tratamiento biológico asegurando una capacidad de
fluido continuo (entrada y salida). Luego se llegan a un proceso
aerobio donde microorganismos tratan las aguas para reducir la demanda
de oxigeno biológico y químico ("COD" y "BOD"). El complejo industrial
usa más de 650,000 litros de agua diarios para irrigación de campos.
Las aguas industriales
de las plantas de maquinado son primero tratadas químicamente y
filtradas. En tanques exclusivos, se separan los lubricantes (solubles)
para recuperar y almacenar antes de disponer de los mismos finalmente.
Luego estas aguas se mezclan con las aguas residuales de los procesos
de pintura, tanques de fosfatos y lavado de piezas / partes. Mediante
la mezcla de "cloruro férrico" ("ferric chloride"), cal y oxido
de magnesio los contaminantes metálicos y silica se convierten en
lodos (estado sólido) la cual se realiza disposición de acuerdo
al marco regulatorio. Las aguas, con cantidades de materia orgánica,
se envían a un proceso biológico para reducir su demanda biológica
de 20 a 30 ppm.
El proceso de
tratamiento de agua incluye numerosas etapas de filtración y precipitación
antes de osmosis. Para remover sólidos, las aguas se procesan en
etapas antes de una primera etapa de osmosis donde se concentran
iones sólidos y silica a niveles que permitan procesar subsiguientemente.
Para reducir el tamaño de partícula en la etapa de cristalización,
aguas de la primera etapa de osmosis se filtran para remover partículas
endurecidas y silica. Esta se procesa por una segunda etapa de osmosis
la cual separa sólidos y convierte en agua no ionizada.
Debido al alto
contenido de sólidos, el agua separada (resultante del proceso de
osmosis) procede a un proceso de calentamiento la cual produce agua
destilada + cristalización (hidróxidos y carbonatos). Dicha agua
se usa en otros procesos.
La planta de
tratamiento tiene capacidad para sobrepasar 2 millones de galones
diarios. Esto resulta en una importante reducción de consumo de
agua extraída del manto freático. Como beneficio adicional, se descubrió
que al mejorar la calidad de las aguas asiste en menor desgastes
mecánicos (por aguas con un contenido significativamente menor de
sales).
Anteriormente
el costo de tratamiento de agua por planta (mínimo 3) para tratar
agua químicamente era de US$0.63 / 264 galones y biológicamente
US$1.43 / 264 galones - precio establecido para tratamiento de agua
por la municipalidad. En la actualidad biológicamente queda reducido
a US$0.31 / 264 galones y US$0.23 / 264 químicamente. Anualmente
el ahorro por tratamiento químico es US$200,168.00 y biológicamente
US$380,945.00. Otros ahorros, químicos en 18 torres de enfriamiento
de US$72,734.00 y extracción de menor consumo de agua (procedente
de la napa freática) estimada en US$359,312.00 anual. También a
los ahorros se suman por el avance regulatorio y requisitos.
Las actividades
de producción se benefician al proveer agua continua mediante reducción
en los tiempos de procesamiento de aguas - previniendo reducir los
tiempos o paros de producción por reducción o escasez de agua.
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GESTION
AMBIENTAL
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