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Experiencia de utilización de combustible alternativo en planta L´Amalí

Loma Negra

 
Introducción

L´Amalí es la nueva planta que Loma Negra ha construido en Olavarría, provincia de Buenos Aires. La planta abarca todas las etapas del proceso de elaboración, desde la extracción de piedra caliza hasta el despacho en vagones o en camión, pasando por la trituración, prehomogeneizado, molienda de harina cruda, precalcinador, horno de clinker y molienda de cemento.

●Utilización de combustibles alternativos (experiencia internacional)

Los hornos de cemento son utilizados en Europa y USA, con probado éxito y cumplimiento de las más estrictas regulaciones respecto de la calidad del aire, como una fuente de valorización de residuos, ofreciendo una solución industrial eficiente como alternativa a la incineración de desechos industriales con poder calorífico de otras industrias.

La alta temperatura, las condiciones químicas del proceso y el largo tiempo de residencia de los gases en el interior del horno de cemento aseguran la completa destrucción, libre de cenizas evitando tratamientos posteriores (relleno de seguridad) como ocurre en la incineración, ya que sus constituyentes quedan retenidos en la estructura cristalina del clinker, que es un producto intermedio del cual se obtiene el cemento.

Esta tecnología genera ahorros en el consumo de recursos no renovables como los  combustibles fósiles y una disminución de las emisiones a la atmósfera.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vista interna de un horno de cemento  Comparación de emisiones generadas por la incineración de residuos y la valorización energética de los mismos en los hornos de cemento
 

 

REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE

Loma Negra, alineada con estas prácticas internacionales ha instalado en la planta L´Amalí la tecnología necesaria para la utilización de combustibles tradicionales como el gas natural y el fuel oil, como así también las instalaciones para el uso de combustibles alternativos.

Las instalaciones permiten utilizar:

  • Cáscara de girasol u otros residuos generados por la industria agropecuaria.
  • Recyfuel líquidos y Recyfuel sólidos. Estos dos últimos elaborados por Recycomb a partir de desechos con poder calorífico de otras industrias.
 
Instalación de Recyfuel
Planta Recycomb

 

Instalación de cáscara de girasol

 

 

 

Experiencia en planta L´Amalí

El uso de combustible alternativo en la planta comenzó a incorporarse en Diciembre de 2001. En la actualidad, los combustibles alternativos procesados en planta son:

  • Recyfuel líquido

  • Recyfuel sólido

  • Marlo de choclo

  • Cáscara de girasol

 
El porcentaje de sustitución de gas natural a la fecha es de 10% (5% de sólido y 5 % de líquido). A esta reducción en el proceso de fabricación de cemento, se le debe sumar el ahorro de gas utilizado por cada tonelada de residuo procesado por incineración, lo cual resulta en una disminución en las emisiones de CO2 De acuerdo a las prácticas internacionales, el combustible alternativo puede ser incorporado en diferentes etapas del proceso de combustión según muestra la figura: 
 

A modo de ejemplo, se adjunta el monitoreo de las emisiones del horno y de la calidad ambiental del clinker (producto que sale del horno que mezclado con yeso forma el cemento), utilizando Recyfuel líquido obteniéndose los siguientes resultados promedios:

Emisiones
 
CO (mg/m3)  NOx (mg/m3)  SO2 (mg/m3)  PM Total (mg/m3)  PM 10 (mg/m3)  Hidrocarburos
Recyfuel líquido 115 476 < 1  0.9  0.8 No se detecta
Gas Natural 30.9 985 < 1  3.52  1.8  No corresponde
 
Análisis del Clinker
Parámetros  Unidad  Con Combustible Alternativo  Con gas natural
Arsénico mg/l <0.02  <0.02
Bario mg/l  <0.1  <0.1
Cadmio mg/l  <0.05  <0.05
Cromo mg/l <0.05  <0.05
Plomo mg/l <0.05  <0.05
Mercurio mg/l  <0.001 <0.001
Berilio mg/l  <0.007 <0.007
Plata mg/l <0.1 <0.1
Níquel mg/l  <0.1  <0.1
Talio mg/l <0.1  <0.1
Selenio mg/l  <0.2  <0.2
Antimonio mg/l  <0.01  <0.01
 
Conclusión

Loma Negra ha comenzado a incorporar en forma progresiva combustibles alternativos en el horno de cemento de la planta L´Amalí, cumpliendo con los más altos estándares internacionales, sin afectar la calidad del producto ni la calidad ambiental de las emisiones generadas durante la fabricación de cemento, comprobando los beneficios ambientales de dicha práctica internacional y ofreciendo, de esta manera, una fuente de valorización de residuos y una solución industrial eficiente como alternativa a la incineración de desechos industriales con poder calorífico de otras industrias.

 
 
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