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EMPRESAS |
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PROYECTO
DE RACIONALIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y MODERNIZACIÓN DE LA USINA DuPont Argentina |
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| INTRODUCCIÓN Desde
1937 el sitio que DuPont Argentina posee en Berazategui cuenta con una
usina (que funciona las 24hs del día, los 365 días del año) para
abastecerse con la energía necesaria para sus actividades de manufactura. Para
que la usina funcione, se extrae agua del Río de la Plata (ubicado a 3
km. de distancia) que es transportada a través de un sistema de bombas y
cañerías. El
servicio más significativo que presta la usina, que desde sus comienzos
utilizaba fuel-oil como combustible, consiste en la generación de vapor y
electricidad obtenidos mediante calderas y turbo generadores a vapor. El
mayor inconveniente que presentaba la utilización de vapor era su
excesivo costo para la generación de electricidad. OBJETIVO Racionalizar
el consumo de energía y generar menor impacto ambiental, disminuyendo el
consumo de recursos no renovables: agua y gas natural. DESARROLLO Una
de las iniciativas más importantes llevadas a cabo desde el año 1985 por
el equipo del site, consistió en intentos de conectarse a la red de
distribución eléctrica. Los intentos fracasaron debido a la poca
confiabilidad de esta red de suministro para mantener las operaciones
durante las 24hs del día, los 365 días del año. Además,
existía el inconveniente de incompatibilidad entre la frecuencia de
generación de energía de la red y la frecuencia del consumo del site.
Aunque la tecnología para solucionar este inconveniente existía
(convertidores de frecuencia) ésta no tenía un grado de desarrollo
confiable. Una
vez agotados los intentos de mejorar la generación de electricidad con
turbinas a vapor y turbinas de gas, y sin prosperar las posibilidades de
conexionado a la red de distribución, se comenzó a explorar una
alternativa que consistió en el estudio de la generación eléctrica con
motores de combustión interna. En
el marco del concepto de Desarrollo Sustentable, el equipo responsable del
proyecto enfrentó el desafío con pasos consistentes que abarcaron desde
el análisis de las instalaciones disponibles en el mercado hasta el
impacto ambiental, aspectos de seguridad operativa, costos operativos,
costo de mantenimiento, tasa de retorno de la inversión, etc. En cada
etapa de análisis se consideraron y respetaron todos los lineamientos del
Programa Cuidado Responsable al que la compañía adhiere en forma
voluntaria. El
proceso de modernización de la usina concluyó con la asignación del
proyecto a una empresa europea. Esta última se encargó de administrar la
obra una vez satisfechos los requerimientos ambientales, técnicos y económicos
definidos a partir de la implementación intensiva de PSM (Process Safety
Management), un proceso de evaluación, especialmente diseñado por
DuPont, que garantiza la seguridad de los proyectos previamente a su
ejecución. LOGROS
OBTENIDOS Desde
Febrero de 1998 el site de Berazategui cuenta con una instalación de
generación de 7600 kw de potencia eléctrica y 4 Tn de vapor a 2,1 Bar.
En 1999 se incorporó una máquina de refrigeración por absorción que
utiliza las 4 Tn de vapor que se obtiene como subproducto de las calderas
alimentadas con los gases de escape de los motores. La planta cumple con
los máximos requerimientos ambientales de las regulaciones más exigentes
de Europa tanto en emisiones gaseosas como contaminación sonora. |
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REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE | ||||||
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*Disminución
del 40% de consumo de gas pasando de 29 millones m3/año a 11,5 m3/año. *Reducción
de 180.000 m3/año de agua extraída del Río de la Plata. *Disminución del riesgo operativo: reducción significativa de exposición de las personas por tratarse de una planta de operación remota. |
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