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EMPRESAS |
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Reducción
de Consumo de Energía para Bombeo Raúl Brunotto, Oscar Fachinetti, Walter Morales, Roberto Ramírez, con la colaboración de Jorge Monteporsi y Rolando Ciancaglini del Complejo Industrial ARCOR - ARROYITO (Pcia. de Córdoba) |
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Introducción Ubicado
en la ciudad de Arroyito, provincia de Córdoba, el Complejo Industrial
ARCOR Arroyito inicia sus actividades en 1951, siendo la primera planta
del grupo empresario. En la actualidad el establecimiento ocupa 1600
empleados y una superficie de 40 ha. El
establecimiento está constituido por siete unidades productivas: planta
de caramelos duros y duros rellenos; planta de caramelos blandos de leche
y colados; planta de turrón con oblea y golosinas; planta de chicles;
planta de molienda húmeda; planta de sabores para la industria de la
alimentación; planta de papel reciclado a partir de recortes y planta de
cartón corrugado. Cuenta
también con una Central Termoeléctrica cuya generación es distribuida a
dependencias de ARCOR y al sistema interconectado provincial (EPEC), las
áreas de Servicios Centrales y el área de Logística, encargada de la
distribución y comercialización de productos. La
producción total es: 53.000
Tn/año de golosinas; 35.000
Tn/año de papel; 79.000
Tn/año de jarabe de maíz; 385
Tn/año de sabores; 67.000.000
m2/año de cartón corrugado; 32
MW de potencia instalada para generación de energía; y distribuye
1.500.000 bultos mensuales, incluyendo exportaciones. Situación que motivó la necesidad de la estrategia de ecoeficiencia El
Complejo Industrial, desde su inicio, utiliza para todas las actividades,
agua de acuífero. La
conducta generalizada del uso poco racional del recurso debido a la
facilidad de obtención de las napas subterráneas, generó un aumento del
consumo en relación al crecimiento del complejo industrial. La
consecuencia de la explotación a la que se encontraba sometido el acuífero
se observó, de manera indirecta, al colmatarse la capacidad de las
lagunas de estabilización. Se
detecta, entones, la necesidad de instalar una nueva planta de tratamiento
biológico de los efluentes líquidos. Esta
decisión exigió trabajar, en primera instancia, en la disminución en
cantidad y mejoramiento de la calidad del efluente y, por lo tanto, la
reducción del consumo en origen. Los
datos a los que se hace referencia en el presente trabajo son obtenidos de
la cuantificación del efluente líquido total medido, ya que las
mediciones de extracción de agua subterránea existentes datan de 1996. Estrategia
ecoeficiente: La
reducción de los niveles de consumo de agua en los distintos procesos fue
desde 1994, y aún en la actualidad, una permanente preocupación de todos
los sectores que conforman el Complejo Industrial. Las
acciones más relevantes llevadas a cabo para reducir el consumo de agua
son: Capacitación/concientización de operadores La
optimización del uso del recurso agua exigió una acción integral, donde
la capacitación y concientización de todo el personal fue primordial. Orientada
a los cambios de conductas, se trabajó en:
Cambio del sistema de filtración de jarabe Los
filtros de tipo candela con descarga húmeda, utilizados para la filtración
del jarabe de maíz, estaban conformados por seis unidades, tres con una
capacidad de 1,2 m3 de volumen y los otros tres con una capacidad de 2,0
m3 de volumen. Cada uno de ellos requería para su limpieza ser llenado
tres veces con agua industrial, realizando esta operación ocho veces al día
en cada filtro de 1,2 m3 de volumen y cinco veces al día en cada filtro
de 2,0 m3 de volumen. Además,
juntamente con el agua de lavado eran eliminados al efluente dos
toneladas/ día de jarabe al 35% de DS (sólidos disueltos). En
el año 1995, se realiza el cambio de dichos filtros por otros de placas
verticales autolimpiantes, disminuyendo aproximadamente el consumo de agua
en 175 m3/día. A su vez se recupera el jarabe que era enviado junto con
el efluente. Reemplazo del condensador de vahos en equipo evaporador de leche La
leche condensada utilizada como base para la producción de golosinas, es
obtenida por la concentración de la leche fluida azucarada a través de
la evaporación del agua remanente, obteniéndose leche condensada con el
porcentaje de humedad apropiado para el proceso de fabricación. |
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REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE | ||||||||||||||||||
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Modificación
del sistema de enfriamiento de mesas enfriadoras
Las
mesas destinadas al enfriamiento de la masa del caramelo de leche
funcionan mediante la circulación de agua por un serpentín y posterior
envío al efluente. A
fin de reducir el caudal de agua utilizado en esta operación se
instalaron diversas placas orificios en los sistemas de enfriamiento
incrementando los saltos térmicos de intercambio calórico y reduciendo,
en consecuencia, el caudal de agua necesaria de 22 m3/h a 8 m3/h. Reemplazo del equipo para el filtrado de agua Originalmente
la filtración del agua utilizada para la obtención de agua potable y
agua de alimentación a los trenes de intercambio iónico se realizaba por
medio de filtros de arena rápidos, los que consumían una parte
importante del agua tratada para su limpieza. Su
forma operativa, además, no permitía regular la extracción de agua en
función de las necesidades de la planta originando, en períodos de menor
producción, rebalses en los tanques de almacenamiento. Al
ser remplazados en 1997 los filtros originales por equipos para filtrado
de agua de última generación, se eliminaron los rebalses y se redujo la
cantidad de agua consumida para autolimpieza en 30 m3/día; además se
aumentó la capacidad de tratamiento de agua filtrada de 200 m3/h a 240
m3/h. Cambio de procedimiento de retrolavado de los equipos de intercambio iónico de planta de tratamiento de agua La
antigua forma operativa para el tratamiento de agua usada en la caldera
exigía un retrolavado de los equipos de intercambio iónico por cada
ciclo, utilizando 160 m3 de agua. En
base a estudios realizados se disminuye la frecuencia de retrolavado de
algunas de las columnas, reduciendo en 40 m3/ciclo el consumo de agua, y
obteniendo la misma calidad en el proceso de desmineralización. Recuperación
de condensado El
agua de condensado, proveniente del circuito de vapor, retorna a la
Central Termoeléctrica para ser utilizada nuevamente, siempre y cuando no
haya sufrido algún tipo de contaminación que modifique sus propiedades. Con
el objetivo de recuperar la mayor cantidad posible de condensado y , en
consecuencia, disminuir el agregado de agua extraída y tratada (agua
desmineralizada), se concretaron las siguientes acciones: 1.
Detección de las contaminaciones para su eliminación temprana en el
circuito de vapor, a través de la instalación de conductímetros al
final de la línea de retorno. 2.
Disminución del contenido de hierro en el agua de condensado a través de
la instalación de filtros que retienen las partículas mayores a 5
micrones. Con esta instalación se logró:
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Automatización
del sistema de extracción de agua La
automatización del sistema de bombeo garantiza la extracción de agua de
pozo de manera eficiente, evitando la explotación innecesaria, el uso
ineficiente de energía y el consecuente costo de operación. El
sistema adoptado, reduce el caudal extraído al priorizar el uso de agua
recuperada y elimina totalmente los rebalses producidos por operación. Reutilización
de efluente clarificado para la producción de papel La
fabricación de papel es un proceso que requiere grandes volúmenes de
agua produciendo un alto impacto sobre el ambiente. Para minimizar esta
situación se realizaron trabajos sobre el efluente con los siguientes
objetivos:
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Otras
acciones
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Resultados Beneficios
ambientales |
REPORTES Y ESTRATEGIAS DE LAS EMPRESAS QUE OPERAN EN ARGENTINA PARA EL LOGRO DE UN DESARROLLO SOSTENIBLE
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| Beneficios económicos Considerando solamente los beneficios relacionados a la extracción de agua y la energía para tratamiento de efluente líquido, a valores actuales, el ahorro anual es: | |||||||||||||||||||
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| Nota: El presente trabajo fue publicado en "América Latina en el camino de la Ecoeficiencia"; Oscar Vicente, Eugenio Clariondo Reyes; 1998, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey y el Consejo Interamericano de Desarrollo Sostenible de América Latina. |
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